Ersetzen Sie Ihre Routenzüge. Halten Sie die Produktion am Laufen.

Der iw.hub Unterfahr-Transportroboter ersetzt sequenzielle Schleifen durch parallele Auftragsvergabe – für mehr Aufträge und adaptive Routen, vollautonom.

Anlagenbewertung vereinbaren

Ersetzt Routenzug-Prozesse im laufenden Betrieb

1.700

Aufträge pro Tag

iw.hubs ersetzen Routenzüge in einer hochkomplexen Umgebung für Automobilteile.

2.800

Aufträge pro Tag

iw.hubs ersetzen Routenzüge in einer Produktionsumgebung mit Drei-Schicht-Betrieb und hohem Verkehrsaufkommen.

100

Kilometer pro Tag

iw.hubs laufen im Drei-Schicht-Betrieb an sechs Tagen pro Woche und erledigen rund 90 Aufträge je Schicht.

Vom Auftrag bis zur bestätigten Lieferung

Bevor sich Hardware bewegt, wird der Einsatz in einem digitalen Zwilling Ihrer Anlage validiert. Die Konfiguration, die in iw.sim läuft, läuft auch in der Halle.

Auftrag ausgelöst

Die Anforderung kommt aus Ihrem WMS oder ERP, von einer Ruftaste, einem Sensor oder einem Smart Gateway. Idealworks OS nimmt sie entgegen und weist den am besten verfügbaren iw.hub zu.

WMS
ERP
Rufknopf
Sensor

iw.hub nimmt den Rolluntersetzer auf

Der Roboter navigiert zum Aufnahmepunkt, erfasst die Position des Rolluntersetzers und passt seine Anfahrt an, bevor er ihn per Unterfahrhub aufnimmt. Ohne Bediener, mechanische Vorrichtungen oder feste Andock-Infrastruktur.

Unterfahrhub
Autonome Aufnahme

Die Flotte bewegt sich im realen Mischverkehr

iw.hubs bewegen sich per SLAM-Navigation zwischen Staplern, Personen, AGV und weiterem Verkehr. Keine Bodenmarkierungen. Keine Magnetbänder. Kein Anlagenstillstand für den Einbau fester Fahrwege.

SLAM
Keine Bodenmarkierungen
CE-zertifiziert

Lieferung bestätigt

Die Ladung erreicht ihr Ziel. Die Auftrag wird in Idealworks OS bestätigt und protokolliert.

Abgabe
Auftrag protokolliert

Daten fließen zurück ins WMS

Idealworks OS aktualisiert Ihr WMS und nutzt Auftragsdaten, um die nächste Zuweisung zu optimieren. Planungsteams erhalten so Transparenz über Abläufe, die bisher manuell erfasst oder gar nicht sichtbar waren.

Auftragsdaten
Flottenoptimierung
WMS-Abgleich

IW.HUB

Autonomer Unterfahr-AMR für Routenzug-Ersatz, Rolluntersetzer-Transport und linienseitige Anlieferung.

  • Nutzlast bis zu 1.000 kg
  • Geschwindigkeit bis zu 8 km/h
  • Navigation: SLAM – keine baulichen Anpassungen erforderlich
  • Ladungsträger: Standard-EPAL- und IPAL-Rolluntersetzer sowie kundenspezifische Träger
iw.hub Spezifikationen ansehen

Was sich ändert, wenn Routenzüge zu AMR werden

Rou­tenzug
iw.hub
Betrieb
Fahrer erforderlich oder spurgeführte Automatisierung
Vollautonom
Rou­ten­fle­xibi­lität
Feste Routen
Dynamische Routen, zugewiesen durch Idealworks OS
Transpor­tmo­dell
Ein Fahrzeug, sequenzielle Runde
Mehrere Roboter, parallele Auftragsvergabe
Dur­chsat­zprinzip
Sammeltransport wartet auf volle Ladung oder festen Fahrplan
Kontinuierlich: Jeder Roboter fährt bedarfsgerecht eigenständig los
Schichtab­deckung
Begrenzt durch Fahrerverfügbarkeit
24/7, dreischichttauglich
Mis­chver­kehr
Manuelle Koordination
CE-zertifiziert für Umgebungen mit Menschen, Staplern und Robotern
Infras­truktur
Feste Routen mit Bodenmarkierungen, Magnetbändern oder Führungsschienen
SLAM-Navigation ohne Bodenmarkierungen oder Magnetbänder
WMS-Transpa­renz
Verzögerte Erfassung, keine Live-Updates
Transparenz auf Auftragsebene über Idealworks OS

Kundenberichte

Bewährt in der Produktionsversorgung

Robotik-Ökosystem stärkt Purem by Eberspächer an zwei Standorten

100

Kilometer pro Tag

100 Kilometer pro Tag logo

Erfahren Sie, wie Shape Corp. den Wechsel von manuellen Routenzügen zu einer komplett automatisierten Intralogistik realisierte.

ROI

Nach einem Jahr

ROI Nach einem Jahr logo

Die DRÄXLMAIER Group setzt auf Automatisierung manueller Logistikprozesse, um Effizienz und Sicherheit im Betrieb signifikant zu erhöhen.