Der iw.hub Unterfahr-Transportroboter ersetzt sequenzielle Schleifen durch parallele Auftragsvergabe – für mehr Aufträge und adaptive Routen, vollautonom.
1.700
Aufträge pro Tag
iw.hubs ersetzen Routenzüge in einer hochkomplexen Umgebung für Automobilteile.

2.800
Aufträge pro Tag
iw.hubs ersetzen Routenzüge in einer Produktionsumgebung mit Drei-Schicht-Betrieb und hohem Verkehrsaufkommen.

100
Kilometer pro Tag
iw.hubs laufen im Drei-Schicht-Betrieb an sechs Tagen pro Woche und erledigen rund 90 Aufträge je Schicht.

Bevor sich Hardware bewegt, wird der Einsatz in einem digitalen Zwilling Ihrer Anlage validiert. Die Konfiguration, die in iw.sim läuft, läuft auch in der Halle.
Die Anforderung kommt aus Ihrem WMS oder ERP, von einer Ruftaste, einem Sensor oder einem Smart Gateway. Idealworks OS nimmt sie entgegen und weist den am besten verfügbaren iw.hub zu.
Der Roboter navigiert zum Aufnahmepunkt, erfasst die Position des Rolluntersetzers und passt seine Anfahrt an, bevor er ihn per Unterfahrhub aufnimmt. Ohne Bediener, mechanische Vorrichtungen oder feste Andock-Infrastruktur.
iw.hubs bewegen sich per SLAM-Navigation zwischen Staplern, Personen, AGV und weiterem Verkehr. Keine Bodenmarkierungen. Keine Magnetbänder. Kein Anlagenstillstand für den Einbau fester Fahrwege.
Die Ladung erreicht ihr Ziel. Die Auftrag wird in Idealworks OS bestätigt und protokolliert.
Idealworks OS aktualisiert Ihr WMS und nutzt Auftragsdaten, um die nächste Zuweisung zu optimieren. Planungsteams erhalten so Transparenz über Abläufe, die bisher manuell erfasst oder gar nicht sichtbar waren.

IW.HUB

Kundenberichte

Kilometer pro Tag

Erfahren Sie, wie Shape Corp. den Wechsel von manuellen Routenzügen zu einer komplett automatisierten Intralogistik realisierte.

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Die DRÄXLMAIER Group setzt auf Automatisierung manueller Logistikprozesse, um Effizienz und Sicherheit im Betrieb signifikant zu erhöhen.
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